實驗室氣體供應(yīng)系統(tǒng)

綜述：近兩年來，對科研、高校、研究機(jī)構(gòu)等領(lǐng)域持續(xù)增加投入，大量高科技用氣設(shè)備應(yīng)運而生。這些單位主要致力于新材料、能源、醫(yī)療、航空航天、微電子等行業(yè)的研究，并需要專門為自身研究條件量身定制的集中供氣系統(tǒng)。

一、以下是實驗室氣路系統(tǒng)的簡要介紹：

實驗室氣路系統(tǒng)，又叫實驗室集中供氣系統(tǒng)工程，主要是將氣瓶和儀器終端之間的管線連接起來，集中供氣。該系統(tǒng)通常由氣源（一般使用氣體鋼瓶）、切換裝置、管道系統(tǒng)、調(diào)壓裝置、用氣點以及氣體泄漏監(jiān)測報警系統(tǒng)組成。

適用對象：適合于各類高等院校、研究機(jī)構(gòu)、檢驗檢測實驗室等使用的氣體供應(yīng)系統(tǒng)。所用氣體通常為高純度電子氣體或普通電子氣體。其特點是氣體用量不大，需要使用連續(xù)性不高的氣體并且需要使用多種氣體種類，但其純度并不是特別高。使用者文化素質(zhì)相對較高，但對氣體的危險性認(rèn)知有限。

二、實驗室氣路系統(tǒng)的特點：

A.如果氣量較小，通常使用1/4英寸的管道即可。

B.如果連續(xù)性不夠強，通常就要進(jìn)行實驗。

C.雖然使用人員的文化素質(zhì)較高，但相對體力偏弱。

三、實驗室氣路系統(tǒng)的功能

1、滿足各種實驗對氣體和安全方面的要求。

2、使用集中供氣設(shè)備，實現(xiàn)手動、半自動和全自動模式下的雙瓶切換。

3、配置低壓報警設(shè)備。

4、我們通過實時監(jiān)測氣體壓力、檢測濃度以及設(shè)置報警和排風(fēng)機(jī)等措施來保障客戶的氣體需求和生命財產(chǎn)的安全。

四、實驗室供氣系統(tǒng)的特點如下：

1、穩(wěn)定性要求：實驗室內(nèi)的分析設(shè)備需要穩(wěn)定的氣體來提供穩(wěn)定的數(shù)值和壓力。因此，實驗室需要保證所選擇的載氣流量恒定，并且氣體純度高。

2、經(jīng)濟(jì)性：建立一個集中的氣瓶室，可以節(jié)省有限的實驗室空間。同時，在更換氣瓶時，不必切斷氣體供應(yīng)，從而保證氣體供應(yīng)的連續(xù)性。由于所有使用同種氣體的點源都來自同一氣體來源，因此用戶只需要管理更少的鋼瓶，并支付更少的鋼瓶租金。這種供應(yīng)模式終將降低運輸成本，減少空瓶中剩余的氣體量，并確保鋼瓶管理的良好。

3、使用效率提高：集中管道供應(yīng)系統(tǒng)能夠?qū)怏w輸送至使用點，因此可以更加合理地設(shè)計工作場所。

4、安全性是指要確保儲存和使用過程的安全，同時保障實驗的分析和測試人員不受有毒有害氣體的影響。

五、實驗室氣路系統(tǒng)概述：

1.氣源組成部分

特點描述：一般可分為實驗室特氣柜和實驗室氣瓶架兩種。氣瓶架可分為簡易型和電控型。管道組成，配有壓力偵測壓力報警、泄漏偵測漏報警、煙霧偵測報警、溫度監(jiān)測報警等管理控制系統(tǒng)，適合進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測和遠(yuǎn)程切斷。

氣源部分的注意事項：

1.氣瓶必須做到專門使用，不得擅自改變，使用其他類型的氣體。

禁止將氣瓶室與火源、熱源或腐蝕環(huán)境靠得太近。

必須在氣瓶室使用防爆開關(guān)和燈具，氣瓶室周圍禁止使用明火。

④氣瓶儲存室應(yīng)裝有通風(fēng)設(shè)備，以保持空氣流通與陰涼。氣瓶儲存室頂部必須留有泄壓孔，以預(yù)防氫氣積聚。

需要對空瓶與實瓶進(jìn)行分區(qū)放置。在氣瓶儲存區(qū)內(nèi)，易燃易爆的氣瓶和助燃?xì)馄繎?yīng)進(jìn)行隔離放置。

⑥瓶閥、接管螺絲和減壓閥等配件需完整無缺，不得存在漏氣、滑牙、指針?biāo)蓜拥任ｋU情況，并請勿混用不同種類的氣壓表。

氣瓶在存儲和使用時，必須垂直放置。如果工作地點頻繁移動且不固定，應(yīng)該將氣瓶固定在專用的手推車上，以防止其傾倒。禁止將氣瓶橫放并進(jìn)行使用。

二次配對部分

二次配是指在氣體管路一次工程完成后，將用戶設(shè)備引入到實驗室(或車間等)中，并將氣體管路與用戶設(shè)備相連接，以滿足設(shè)備的氣體供應(yīng)需求，使其能夠正常運行的一系列過程。

第三部分：管道部分

氣體管道的施工采用全自動軌道焊接，同時實施嚴(yán)格的超高純施工和QA/QC保證程序，對施工過程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控和管理。，還需要對整個系統(tǒng)進(jìn)行氦檢漏、水分、氧分和顆粒度檢測，以及其他氣相雜質(zhì)的測試。其現(xiàn)場基本施工流程為：先進(jìn)行施工圖紙會審，編寫施工組織，搭設(shè)預(yù)制間，準(zhǔn)備施工機(jī)具，培訓(xùn)施工人員，編寫預(yù)制圖紙，預(yù)制管道，現(xiàn)場安裝管道，進(jìn)行系統(tǒng)檢測，進(jìn)行系統(tǒng)驗收。在施工管理和現(xiàn)場施工中，需特別注意以下幾點：

必須對項目管理人員和施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，使他們了解特種管道施工作業(yè)的規(guī)范和要求，掌握特種氣體工作的基本知識，以便提高他們對特種管道施工質(zhì)量重要性的認(rèn)識。

②氣體管道一般采用小管道輸送，為了降低成本，管道采用彎管器進(jìn)行彎曲。彎管器一般采用5-10倍的管徑直徑，但不得少于5倍。因此，需要對管道施工人員進(jìn)行各種角度下的彎管培訓(xùn)，對焊工也必須進(jìn)行焊接程序的培訓(xùn)，熟悉各種焊接參數(shù)的調(diào)整。，管工和焊工都必須經(jīng)過考試，由專門的質(zhì)量管理人員確認(rèn)合格后，方可領(lǐng)取作業(yè)許可證進(jìn)行施工。這也是QA/QC保證程序的組成部分，是施工程序中人員培訓(xùn)的重點。

③現(xiàn)場的質(zhì)量管理人員需要記錄材料的質(zhì)量檢查和每天的施工質(zhì)量檢查，這包括檢查管工彎管的質(zhì)量、尺寸是否準(zhǔn)確、管道是否有劃傷、彎頭是否被壓扁；檢查拆卸的包裝管道、預(yù)制好的管道和管口是否已經(jīng)密封好（管口應(yīng)該套上管帽并采用EP管的內(nèi)包裝袋割掉15-20厘米長的一段，將其套在管口上，折回后用潔凈膠帶纏繞；如果沒有管帽，可以用兩層內(nèi)包裝袋代替，先用膠帶封，再套一層內(nèi)包裝袋，再用膠帶封）；以及檢查焊工焊接的質(zhì)量是否符合要求，每個焊縫都需要認(rèn)真檢查并編制焊接作業(yè)者和焊接數(shù)量的記錄。

④每位焊工在進(jìn)行焊接施工前都必須進(jìn)行焊接試樣，并經(jīng)過檢查合格后方可施工。每天結(jié)束施工后，還必須進(jìn)行一次末試樣，以確認(rèn)焊接作業(yè)無隱患。每次更換電源都需重新進(jìn)行試樣，并附上焊接參數(shù)。所有的焊接試樣要妥善保存。對于焊縫質(zhì)量的檢查主要包括焊縫寬度、厚度、內(nèi)外均勻度、凹凸度、是否氧化等方面的不允許的缺陷。

將管道安裝到管架上后，從焊接開始到結(jié)束，管道內(nèi)應(yīng)保持充氣狀態(tài)，以確保沖氣保護(hù)。但在沒有焊接施工時，可以適當(dāng)調(diào)整管道內(nèi)氣壓。對于低要求的施工而言，為了降低成本，每天結(jié)束焊接施工后，兩端可以用管帽與潔凈膠帶進(jìn)行封閉。

(4)用氣終端部分

特點描述：該部分一般是從閥門盤(VMP)到客戶用氣設(shè)備的短距離管道。相對來說，這一部分比較簡單。然而，它距離操作員近且容易觸碰，因此該部分重要的是如何避免無意碰撞或踩踏管道和閥門，防止意外損壞和氣體泄漏。