實驗室氣路故障原因分析

對于氣路部分，可分為三類：

(1)流量調(diào)節(jié)故障；

(2)氣路泄漏故障；

(3)氣路堵塞和污染故障。

一.流量的調(diào)節(jié)

1.流量無法調(diào)整

（1）直觀檢查：首先檢查儀器系統(tǒng)是否有明顯的漏氣聲。當(dāng)儀器系統(tǒng)氣路泄漏較大時，流量可能無法調(diào)整。如果沒有泄漏聲，則轉(zhuǎn)入（3）。

（2）泄漏檢查：聽到泄漏聲后，可根據(jù)聲音方向逐步定位。此時，肥皂液的涂抹可以進(jìn)一步確定泄漏的發(fā)生。找到原因后及時堵塞。

（3）柱前壓觀察：觀察柱前壓指示表的值，快速判斷是由氣源引起的故障還是儀器內(nèi)部氣路堵塞和損壞引起的。如果柱前壓力過低（準(zhǔn)確時的預(yù)定壓力值），則需要檢查氣源；如果柱前壓力正常，則需要檢查儀器的內(nèi)部氣路。

(4)鋼瓶高壓檢查:打開鋼瓶閥后，觀察高壓表，壓力應(yīng)為1~15MPa如果壓力在1MPa下面，停止鋼瓶，通風(fēng)；如果壓力值在適當(dāng)范圍內(nèi)，說明鋼瓶壓力正常。

（5）減壓閥上低壓輸出檢查：調(diào)節(jié)減壓閥，看鋼瓶上的低壓表能否調(diào)至0.25~0.6MPa之間。如果正常，可以懷疑氣路過濾接頭堵塞或儀器上的穩(wěn)定閥有問題，應(yīng)按(6)進(jìn)行；如果低壓值異常，說明減壓閥有問題，需要修復(fù)(7)。

（6）檢查過濾器堵塞和穩(wěn)壓閥：將過濾器出口到儀器氣源入口的接頭慢慢旋轉(zhuǎn)，觀察接頭是否有強(qiáng)氣流。如果是這樣，這意味著過濾器沒有堵塞，穩(wěn)壓閥可能有問題。確定穩(wěn)壓閥不排氣后，可拆卸清洗閥門，可能是由于穩(wěn)壓閥內(nèi)閥針與閥座之間的堵塞。如果清洗后閥門仍不能正常工作，更換新閥；如果上述試驗中沒有強(qiáng)氣流從旋轉(zhuǎn)接頭流出，檢查過濾器入口前后可能堵塞；當(dāng)然，中間管道也可能堵塞，但發(fā)生率很小。

（7）減壓閥維修：減壓閥結(jié)構(gòu)清晰后，可拆卸修理。由于減壓閥入口一側(cè)壓力較高，不要盲目拆卸。如果條件允許，建議更換新閥；更換閥門時，必須注意氫表或氧表應(yīng)與其他氣源表中使用的減壓閥分開使用，減壓閥應(yīng)標(biāo)明其特殊氣源名稱。

（8）停止使用，通風(fēng)：鋼瓶壓力過小時，應(yīng)立即停止使用.更換新瓶或充氣。在太小的壓力下，不僅氣源輸出不穩(wěn)定，而且氣源中的雜質(zhì)濃度也會顯著增加，這對高靈敏度的分析尤為不利。另一個必須注意的問題是，鋼瓶中的余氣，特別是氫氣鋼瓶，不能隨意排放。

(9)拆下柱入口氣路:拆下柱入口處的氣接頭，觀察流量計中的轉(zhuǎn)子是否能升到頂部。如果能升到頂端，說明柱前氣路正常，轉(zhuǎn)入(10)進(jìn)一步檢查；如果轉(zhuǎn)子達(dá)不到頂端，說明柱前氣路堵塞，需要(13)檢查。

（10）拆下柱出口：將柱入口連接到原氣路中，然后拆下柱出口側(cè)接頭，觀察流量計中的轉(zhuǎn)子是否能調(diào)整到預(yù)定值。如果可以，判斷柱后管道和檢測器堵塞，按（11）處理；如果轉(zhuǎn)子仍不能調(diào)整，可以認(rèn)為柱填充過緊，需要按（12）進(jìn)行。

(11)檢查排除堵塞:判斷為柱后管道或檢測器堵塞時，應(yīng)排隊清洗。

（12）柱填料過緊：柱填料過緊的主要原因是載體數(shù)量過大，氣阻過大。在適當(dāng)使用較小的載體或縮短色譜柱的長度后，流量可以提高到預(yù)定值。

(13)拆下流量計出口氣接頭:旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子流量計出口氣路后，觀察轉(zhuǎn)子能否升至端。如果可以，則確定進(jìn)樣.汽化器氣路堵塞，按（14）處理；如果轉(zhuǎn)子仍不能升至端，可認(rèn)為流量閥損壞或流量計入口管道堵塞，按（15）進(jìn)行。

(14)進(jìn)樣口堵塞:進(jìn)樣器堵塞可按注射器清洗步驟進(jìn)行。

（15）流量閥與管道堵塞：通過分段試驗堵塞，快速確定流量管道是否堵塞。如有，按氣路管道清洗；如果流量計前管道正常，可拆卸流量控制閥進(jìn)行清洗。